本文探讨TFTM的工厂品质管理，学习丰田的先进理念和方法TBP，同时分析目前合资公司当中品质管理面临的问题。

在全球，日本制造的工业产品以其高品质、高商品力而享誉全球。而在这样一个国家里，丰田汽车的品质家喻户晓、有口皆碑，足以说明丰田的高品质深入人心。丰田的高品质是有其企业文化即TOYOTA WAY 支撑的，其中包括挑战，改善、现地现物，尊重和团队合作五个方面。

对丰田品质保证理念的学习理解

TFTM作为丰田的合资公司，在品质管理方面更多地引用了日本丰田汽车的做法，下面将自己了解到的丰田品质管理方面情况简要介绍一下。

1.品质定义

从狭义上讲，产品的品质，是指用来确定物品和服务是否满足其使用目的的所有评价对象，包括其固有的性质和性能的整体。从广义上讲，品质是指不仅限于产品的质量，而且包括工作的质量、销售的质量以及成本等广泛意义上的质量。

2.品质保证

是指确保提供给顾客的商品之品质令顾客满意、值得信赖，并且性价比高。品质是维系顾客与丰田最重要的纽带。丰田的品质不仅仅是从工厂的角度出发，不是简单地认为满足了规格就是品质良好，更是从顾客的角度分析和判断，努力达到顾客的期望。因此丰田的品质理念中始终包含着品质第一的思想，顾客至上的意识是丰田所有意识里面的第一意识。

3.自工程完结

“在工程内打造品质”是考虑方式的基本原点。不制造不良品：追求本质上的品质异常发生时，首先是“停下来”。 自工程完结是实现自动化理念的具体手法，是对产品质量及工作质量的改善方法进行整理后形成的具体化。

为制造出优良品质的产品的基本要件(良品条件），如果按照图样制造的话就能造出优良产品的产品设计——属于设计条件；如果遵守既定的条件就能造出优良产品的设备及工艺条件设定——属于生技条件；制造部门按既定的4M的维护和管理属于日常管理范畴；最后的检查所做的工作是把已经生产出来的产品，判定出是否符合标准，如果产品不合格，也已经生产出来了，甚至是批量产生，造成大量的浪费。品质主要是由设计决定的，良品条件是由生技部门实现的，具体过程由制造部门保证的，所以，品质不仅是检查出来的，更是设计和制造出来的。

4.品质保证网络

Quality Assurance Net Work（QA-Net Work）：是指应用将成品应该保证的品质项目和工程表相互关联的矩阵表，从发生和流出两个方面着手，进行等级评价并导出工程的弱点，予以评审。对保证能力不足的工程，采取改善工程等必要手段，以保证不流出不良品到后工程。通过工厂内制造部门和品管部门紧密联协，共同打造工厂级自工程完结活动，做好工厂的流出防止。在自工程完结中，也有自己部门级自工程完结，充分利用质量的QG门，即质量门把关，做好部门级别的流出防止，实现问题及时及早发现。作为工厂的品质管理牵头部门，品管有必要引领工厂的QA-Net Work布局和实施。QA-Net Work的实施，通过对工程的诊断和工程保证度的评价，找出保证较弱的地方，然后不断进行改善，经过品质效果确认，再开始下一轮的循环。

总之，批量生产情况下的质量管理主要是日常管理+变化点管理，以及持续的改善。

（1）日常管理主要是，通过全层级的品质会议，质量信息迅速横展、采取对策；遵守规则；恰当的工程管理＝异常的早期检知和＆处理；检查＝流出防止与不良预测；留意异常与采取源流管理；对策后的跟踪和确认；向自工程要件进行前馈管理。

（2）变化点管理，目的：通过对生产中4M（人、机、料、法）的变化点可视化， 将对品质的影响降到最低。主要活动 ①变化点管理标准化，制定变化点管理基准，信息流：发行〈变化点联络票〉，明确联络体制；实物流：对变化点后的首件进行标识，供后检工程品质确认。②可视化管理，使用统一的“变化点管理板”，由班组长管理。人的变化是最大变化，通过“GL管理板”对人员变化进行管理。

（3）持续改善：通过不断提升品质，提供让顾客感动的汽车。人的改善能力提升 ，包括QC小组活动 ，创意工夫活动 ，TPS改善活动 。工程品质保证能力改善 ，包括导入先进设备，提升品质保证能力 ，标准作业改善 ，（困难作业改善、疲劳作业改善） ，产品精度提升 。产品改善 ，包括顾客品质反馈的改善 ，IQS、PQS顾客反馈的改善 ，持续提升顾客满意度 。

文章来源：《企业文化》 网址: http://www.qywhzz.cn/qikandaodu/2020/1009/1088.html